自预热式烧嘴工作原理
    它是将烧嘴、预热器、引射器及烧嘴砖有机地组合为一体;可提高燃料的理论燃烧温度，具有结构紧凑、热效率高和节能显著的特点。对使用低热值煤气来说预热空气和煤气成为必需的前提，否则将达不到烘烤工艺要求，该燃烧器非常适用于发热值较低的高炉和发生炉煤气。
蓄热式烧嘴的原理和特点
    高效陶瓷蓄热式烤包器系统采用半封闭式烘烤方式，利用高频换向装置，使高温废气与助燃空气和煤气在陶瓷蓄热体内交替通过，相互间进行充分的热交换，使助燃空气和煤气预热到1000℃左右，增加其热焓，实现稳定、高效、节能燃烧。
    该系统烧嘴与蓄热体做成一体，成对布置在钢包盖上，蓄热体的高温段埋藏于包盖内，以降低热损失，提高热效率。当两个烧嘴一个处于燃烧状态中，另一个烧嘴就处于蓄热状态。高温烟气经处于蓄热状态的烧嘴喷口流经蓄热体，将蓄热体加热后，以100-150℃的温度经换向阀及排烟系统排入大气。达到设定时间或设定温度后，两组烧嘴交换其工作状态，空气（煤气）流过被加热后的蓄热体，经烧嘴喷口喷入包内完成燃烧过程，实现对钢包的加热。其具体应用有以下的优点：
1、可以使用低热值燃料
    钢包烘烤温度越高越好，同时在线烘烤时需要很快的升温速度，要求在10~15分钟内将钢包烘烤到1000°C以上，用低热值燃料（高炉煤气）将达不到所需要的要求。采用蓄热式燃烧技术后，可以方便地将空气和高炉煤气双预热到超过1000°C，其燃烧烟气可以满足目前对钢包烘烤的温度和速度的要求。
2、大幅度节约能源
    钢包烘烤有很高的排烟温度，一般在1000°C左右。所以余热回收潜力巨大。一般采用蓄热式燃烧技术可以节约能源大于50％。可以提高钢包温度钢水在装入钢包后的传输和浇铸过程中要有大量热损失，其热量损失大致分为三部分；第一部分为钢水上表面（钢包口）的辐射热损失；第二部分为钢包外壳表面的综合散热损失；第三部分为钢包内衬的蓄热损失。其中以钢包内衬的蓄热损失为主，大概是40-50％。采用蓄热式燃烧技术后，可以大幅度提高包内衬温度。降低钢水的出钢温度，降低炼钢能耗。经某炼钢厂测定，对于30t钢包，包衬温度由700℃提高到1100℃，钢水在钢包中的温降可以减少25℃，可以降低出钢温度20－30°C,多加入100－150公斤废钢提高转炉的产量。另一方面，降低出钢温度，钢水可以在低过热度下浇注，实现高拉速，减少漏钢事故，消除中心缩孔，减轻中心偏析，提高铸坯质量等。
3、加快烘烤时间
    采用蓄热式燃烧技术，提高了燃料的热能利用率，也提高了包内的平均火焰温度，可以加快烤包速度。一般情况，在线包的烘烤在10分钟内，可以将初温600℃的钢包生温到1100度左右；离线包可以在30分钟内将冷包升稳到1100℃左右。
4、提高包衬寿命
    采用蓄热式燃烧技术，提高了包内温度的均匀度，使包衬温度更均匀，消除局部高温点，至少可以使包衬的寿命提高10%。降低有害气体的排放。由于燃烧充分，大大降低了CO和NOx等有害气体的排放，明显改善现场生产环境。
5、烘烤器的技术性能指标
    烘烤温度：～1100°C；
    烘烤时间：初始温度大于800°C：10分钟,达到1100
    冷包：30分钟,达到1100
    冷包烘干：7-8小时；
    燃料节约率：> 50%
    空、煤气预热温度：≥ 1000 °C；
    排烟温度：≤ 150 °C；
    供风方式:鼓风机单独供风
    排烟方式：排烟机强制排烟、煤气、空气、烟气可调
    控制方式：PLC控制
6、安装形式
  根据现场条件，本公司开发出了多种形式。如：
    a、按燃烧原理分：双蓄热烘烤器、单蓄热烘烤器、普通套筒烘烤器
    b、按加热对象分：新筑钢包（铁包）烘干器、在线钢包（铁包）烘烤器、中间罐烘烤器
    c、钢包加热形式分：立式、卧式、升降式三种
    d、适用燃料：高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、天然气、石油液化气、重油、柴油
  以上多种形式可以互相结合交叉。形成了能满足多种钢厂需要的烤包器系列